混凝土含氣量測(cè)定儀價(jià)格產(chǎn)品概述：

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混凝土含氣量測(cè)定儀
混凝土含氣量測(cè)定儀適用于測(cè)定集料粒徑不大于40mm，含氣量不大于10%，有坍落度的混凝土拌合物中的含氣量。符合交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的全部規(guī)定,該測(cè)定方法符合GBJ80-85標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：
量缽容積: 7L
含氣量量程: 0-10%
分度值： 0.2KN
骨料zui大粒徑: 40mm

混凝土含氣量測(cè)定儀使用說(shuō)明書(shū)
一、概述
含氣量測(cè)定儀測(cè)頂混凝土拌和物中的含氣量，適用于集料顆粒徑不大于40mm,含氣量不大于10%，有塌落度的混凝土。
本機(jī)具有操作簡(jiǎn)便，測(cè)量準(zhǔn)確，讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)，是一種良好的混凝土拌和物含氣量測(cè)定儀。其測(cè)定方法符合GBJ80-85（普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法）關(guān)于混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。
二、技術(shù)參數(shù)
量缽容積：7升（其內(nèi)徑與深度相等）
含氣量量程：≤10%
使用粗骨料的zui大粒徑：≤40mm
 
三、混凝土拌和物含氣量的測(cè)定
1、用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。
2、將新拌混凝土拌和物均勻的裝入量缽內(nèi)，使混凝土拌和物高出量缽少許。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，裝好后，當(dāng)用振動(dòng)臺(tái)（振動(dòng)臺(tái)頻率50HZ，空載時(shí)振幅0.5±0.1mm）振實(shí)時(shí)，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土拌和物沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時(shí)添家混凝土拌和物，振動(dòng)至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉光時(shí)即停止振動(dòng)。 不用振動(dòng)臺(tái)而換用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌和物分三層裝入，每層搗實(shí)后約為量缽高度的三分之一，插搗地層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)插入下層10-20mm。每層搗實(shí)后，可把搗棒墊在量缽低部，將量缽左右交替地顛擊地面15次。
3、搗時(shí)完畢后，應(yīng)立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷應(yīng)予填補(bǔ)，然后用鏝刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。
4、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將O形橡膠密封圈（238×8.6）放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。
5、打開(kāi)水和出氣閥，用注水器從小處往量缽中注水直至水從氣閥口流出，再關(guān)緊小和出氣閥。
6、關(guān)好所有的閥們，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPA注：1、每當(dāng)讀取壓力時(shí)，用指尖輕彈表盤(pán)并待指針停止擺動(dòng)后再讀數(shù)。
2、0.1MPA壓力線為儀器的初始?jí)毫€，0.1MPA為儀器的初始?jí)毫Α?br />7、按下閥門(mén)桿2-3次，用木棰輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門(mén)桿，待壓力表指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)得壓力表度數(shù)，并根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測(cè)混凝土拌和物樣品的儀器測(cè)定含氣量A值。測(cè)試完畢后，
1、打開(kāi)出氣閥，從量缽中防氣。如須對(duì)同一試樣重復(fù)測(cè)定含氣量時(shí)，則重復(fù)上述5-7步驟。
2、打開(kāi)小，送開(kāi)夾子，取下缽蓋。
3、倒掉量缽中的混凝土拌和物試樣，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。
4、含氣量測(cè)定儀如不邊續(xù)使用。需打開(kāi)微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣*。
注：在操作過(guò)程中，如氣室壓通過(guò)微調(diào)閥放盡，而量缽內(nèi)還有壓力時(shí)，不能按下閥門(mén)桿，否則會(huì)把水吸入氣室，使以后的測(cè)試產(chǎn)生誤差。
四、混凝土拌和物的測(cè)定
1、在進(jìn)行混凝土拌和物含氣量測(cè)定之前，首先應(yīng)測(cè)出骨料的含氣量值，其測(cè)定方法按下步驟進(jìn)行。
1 按下計(jì)算出每 個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料重量。
 
式中：WG、WS-分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料重量（KG）
      V-含氣量測(cè)定儀量缽容積（升）
    Gg、Cs-分別為每立方米混凝土中的粗、細(xì)骨料用量（kg)
2、量缽中先盛三分只一高度的水，把稱(chēng)好的粗、細(xì)骨料拌勻，慢慢倒入量缽，加入試樣時(shí)，應(yīng)盡量少帶入空氣，水面每升高20-30mm時(shí)，就應(yīng)輕輕插搗10次，并稍予攪動(dòng)，隨時(shí)輕擊量缽，以排除空氣。加料過(guò)程中始終使水面操持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡五分鐘，并輕敲量缽體壁，排除氣泡，然后除去水面泡沫，加水至滿。
3、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將O形橡膠密封圈（230×8.6）放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。
  其余步驟按混凝土拌和物含氣量測(cè)定的有關(guān)規(guī)定，測(cè)得級(jí)集料含氣量 C。
 五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
 含氣量按下式計(jì)算：
A=A1-C
其中：A-混凝土拌和物量（%）
      A1-儀器測(cè)定含氣量（%）
      C-集料含氣量（%）
以?xún)纱螠y(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次含氣量測(cè)值相差0.2%以上時(shí)，須找出原因重做試驗(yàn)。
六、儀器含氣時(shí)的標(biāo)定
每臺(tái)儀器出廠前都精確標(biāo)定過(guò)，并備有標(biāo)定結(jié)果，但不時(shí)地再標(biāo)定，以保證混凝土拌和物含氣量測(cè)值的準(zhǔn)確，也是可行的。標(biāo)定包括以下3步：
1、量缽容積的標(biāo)定
a、準(zhǔn)備一塊平整的玻璃板，將它和空的量缽一起稱(chēng)量W2（精確至0.05kg);
b、在容器中加滿水，并用玻璃板沿上緣滑過(guò)，不時(shí)用注水器加水，使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃板下無(wú)氣泡，將盛滿水的量缽與玻璃板一起稱(chēng)中，得重量W1（精確至0.05kg)則量缽的體積V：
W=W1-W2（W、W1、W2-kg)
V=W1-W2(W、W1、W2-kg)
V=W/r (V-L)
r- 標(biāo)定時(shí)溫度下水的比重（r-kg/L)
2、含氣量0%的標(biāo)定。
a、量缽內(nèi)加滿水，并把標(biāo)定管2接在缽蓋下面的小的端部。
b、打開(kāi)小，把缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊，用水平儀檢查儀器水平，
C、送開(kāi)出氣閥，用注水器從小處加水直至出氣閥出水口冒水為止，然后關(guān)閉小和出氣閥。
注：缽蓋下的空間，必須用水*充滿，否則讀值將不能反應(yīng)正確的含氣量值。
d、用打氣筒打氣加壓，使表壓稍過(guò)0.1MPA，停5秒鐘后，用微調(diào)閥調(diào)壓，使表壓準(zhǔn)確的停在0.1MPA上，輕敲表盤(pán)，表壓仍為0.1MPA，然后按下閥門(mén)桿2-3次，使氣室壓力與量缽壓力平衡，讀壓力表數(shù)值相當(dāng)于含氣量0%
3、含氣量1%-10%刻度的標(biāo)定儀器含氣量0%標(biāo)定后，將標(biāo)定管1接在缽蓋小上端，通過(guò)標(biāo)定管1從量缽中把水吸到量筒中。
具體操作方法如下：
a、按下閥門(mén)桿，慢慢打開(kāi)小，量缽中的水就通過(guò)標(biāo)定管1流到量筒中，若水流不暢，先關(guān)上小。
b、打開(kāi)出氣閥，使量缽內(nèi)壓力與大氣壓平衡，再關(guān)上出氣閥，用打氣筒加壓，使表壓稍過(guò)0.1MPA，停5秒鐘。
C、用微調(diào)閥調(diào)壓，使表壓準(zhǔn)確的停在0.1MPA上，停5秒鐘，按下閥門(mén)桿2-3次，待指針?lè)€(wěn)定后，此時(shí)讀得的壓力值相當(dāng)于含氣量1%，同樣方法測(cè)得2%、3%、4%、......10%的壓力表讀值。
d、嚴(yán)格按標(biāo)定順序標(biāo)定2次，所得的0%、1%....10%的含氣量點(diǎn)的壓力表讀數(shù)，相對(duì)應(yīng)的二個(gè)讀數(shù)，取它們的算術(shù)平均值。以壓力平均值為橫坐標(biāo)，含氣量值為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力值之間的關(guān)系應(yīng)符合玻儀爾定律（p1v1=p2v2).如發(fā)現(xiàn)顯著偏離，則應(yīng)尋找原因，重新標(biāo)定。
本使用說(shuō)明書(shū)在一定時(shí)期后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由于某種原因可能做些改動(dòng)，改進(jìn)后與本說(shuō)明書(shū)可能有些小的出入，不另行通知。

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